應(yīng)對數(shù)控車床的所有摩擦部位進(jìn)行潤滑,并注意日常的維護(hù)和保養(yǎng)。
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維護(hù)和保養(yǎng)數(shù)控機(jī)床的常用方式有:澆油潤滑、濺油潤滑、油繩導(dǎo)油潤滑、彈子油杯潤滑、黃油杯潤滑、油泵輸油潤滑。
主軸箱內(nèi)的*件用油泵循環(huán)潤滑或飛濺潤滑。箱內(nèi)潤滑油一般三月更換一次。主軸體上有油窗,若發(fā)現(xiàn)油窗內(nèi)無油輸出,說明油泵輸油系統(tǒng)有故障,應(yīng)立即停車檢查斷油的原因,待修復(fù)后才能開動車床。
進(jìn)給箱內(nèi)的齒輪和軸承,除了用齒輪飛濺潤滑外,在進(jìn)給箱上還有用油繩導(dǎo)油潤滑的儲油槽,每班應(yīng)給該儲油槽加一次油。交換齒輪箱中間齒輪軸軸承是黃油杯潤滑,每班一次。床身導(dǎo)軌、滑板導(dǎo)軌在工作的前后都要擦凈用油槍加油
數(shù)控機(jī)床是復(fù)雜的機(jī)電一體化產(chǎn)品,它的維修不同于普通機(jī)床的維修,不單純是機(jī)械,電氣,液壓或者數(shù)控系統(tǒng)的毛病,在維修過程中必須這幾個方面綜合分析, 判斷確定問題的原因并加以處理。在這幾方面中數(shù)控系統(tǒng)能起到龍頭作用.對于維修大型進(jìn)口機(jī)床來說,對PLC程序的理解不能*建立在PLC語句結(jié)構(gòu)和邏輯 控制上,更多的是對機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu),以及加工工藝過程的充分理解、掌握這些對分析PLC程序往往能起到事半功倍的作用,本文簡單介紹了幾種在數(shù)控機(jī)床維修 過程中經(jīng)常采取的方法,并分別加以舉例說明。
1直觀法
例1:一臺德 國MAHO公司生產(chǎn)的五軸聯(lián)動數(shù)控鏜銑床,數(shù)控系統(tǒng)為飛利浦系統(tǒng)。在一次傳輸數(shù)控程序中,由于處理不當(dāng),將CPU板的傳輸接口燒壞。將CPU板拆下,仔細(xì) 觀察,發(fā)現(xiàn)在RS232接口處有明顯焦糊痕跡。在放大鏡下仔細(xì)觀察,將斷線處重新跳接:并更換一塊8255芯片,*新安裝至機(jī)床上,將機(jī)床參數(shù)輸入,機(jī)床 恢復(fù)正常。該CPU板一直運(yùn)行至今,運(yùn)行狀況良好。
2自診斷功能分析法
例2:一臺武漢重型機(jī)床廠生產(chǎn)的16米大立車,在一次加工過程中突然出現(xiàn)43號報警(PLC未準(zhǔn)備好工作)。讀出ISTACK中的故障代碼34,查閱西 門子840C診斷手冊,內(nèi)容為:接口-DMP模塊啟動錯誤。檢查包括手持單元在內(nèi)的所有DMP模塊,發(fā)現(xiàn)連接地面操縱臺的DMP模塊底板沒有上電。查閱電 氣圖紙發(fā)現(xiàn)為之提供電壓的一空氣開關(guān)跳閘,將其合上故障消失。
3系統(tǒng)復(fù)位法
例3:捷克SKODA公司的一臺數(shù)控鏜銑床,數(shù)控系統(tǒng)為西門子840C系統(tǒng)。一次加工過程中出現(xiàn)43號報警(PLC未準(zhǔn)備好工作)查閱西門子診斷手冊, 故障原因為一般數(shù)據(jù)接口連接的硬件或軟件故障或者是PLC機(jī)床數(shù)據(jù)錯誤或與用戶程序不一致。重新上電復(fù)位后,故障現(xiàn)象發(fā)生了改變,數(shù)控系統(tǒng)CSB板(中央 服務(wù)板)上PowerLED為綠色而out-puterrLED為紅色。43號報警依然出現(xiàn),而機(jī)床X,Y,Z,U,W軸均被封鎖,液壓和靜壓系統(tǒng)不能建 立,伺服驅(qū)動系統(tǒng)611D系列均出現(xiàn)報警情況,分析故障原因認(rèn)為X,Y,Z,U,W軸被封鎖與CSB板輸出錯誤有關(guān),進(jìn)入系統(tǒng)總復(fù)位界面將PLC復(fù)位,運(yùn) 行NCKPOWERON此時原存儲在USER/PLC菜單下的ANW-PLG文件被加載,43號報警消除,但是CSB板outputerrLED仍然顯示 為紅色,其余報警未消除。分析故障原因,可能是由于上電過程中機(jī)床數(shù)據(jù)出現(xiàn)混亂而造成還有的能是CSB板硬件本身故障。斷電拆下CSB板進(jìn)行察看,沒有發(fā) 現(xiàn)燒毀現(xiàn)象,進(jìn)行清潔處理后,重新裝上報警依然存在。按照西門子公司提供的總復(fù)位方法,將CSB板撥段開關(guān)置于“I”位重新上電,設(shè)定系統(tǒng)時間/日期,在 MDD(機(jī)床數(shù)據(jù)對話)中加載備份在MMC硬盤上的機(jī)床數(shù)據(jù),系統(tǒng)恢復(fù)正常.CSB板out-outerrLED紅燈滅,報警全部消除,液壓系統(tǒng)恢復(fù)正 常。但是X,Y,Z,U.W軸依然不能運(yùn)動,查看信息診斷,發(fā)現(xiàn)SKODA公司編制的一條子程序SPF793沒有運(yùn)行,將SPF793調(diào)入NCK運(yùn)行該程 序,所有故障消除。此次故障的處理過程為全方位的一次系統(tǒng)裝機(jī),至于SPF793可能是SKODA公司自己編制的裝機(jī)子程序,須運(yùn)行該程序解鎖機(jī)床各插補(bǔ) 軸。
4PLC程序分析法
數(shù)控機(jī)床*多,*頻繁的故障就是機(jī)床的某些邏輯功能無法實現(xiàn)。此時就需結(jié)合電氣原理圖,PLC程序,液壓原理圖等眾多資料進(jìn)行分析,找出故障所在的原因,對其部件進(jìn)行維修或者更換,使數(shù)控機(jī)床恢復(fù)正常的工作。
例4:還是上文所說的武漢重型機(jī)床廠生產(chǎn)的16米大立車,在使用過程中突然發(fā)現(xiàn)X軸同油槽大量往外溢油。檢查同油線路并沒有發(fā)現(xiàn)堵塞現(xiàn)象,查閱電氣原理 圖發(fā)現(xiàn)供油的只有X軸定時潤滑和定程潤滑兩項。用編成器PG720現(xiàn)場實時監(jiān)控,在PB10中發(fā)現(xiàn)控制中間繼電器9KY50的輸出點Q11.4程序如下:
PB1O段5
AT40:裝載T40
LKT030.3;設(shè)置T40的時間為300秒
SET41;加載至T41
ANT41;裝載T41
LKT002.2:設(shè)置T41的時間為2秒
SET40;加載至T40
CDB32;調(diào)用DB32塊
A(0D0.10;X軸正向運(yùn)動信號0D0.11;X軸負(fù)向運(yùn)動信號)
AT40;翻轉(zhuǎn)控制
0T38;上電控制加油潤滑=Q11.4;控制9KY50繼電器
此處的PLC控制的含義就足在X軸運(yùn)動時,利用T40和T41所沒置的翻轉(zhuǎn)時問對輸出Q11.4進(jìn)行控制已達(dá)到定時潤滑的效果。監(jiān)控PLC狀態(tài)發(fā)現(xiàn)邏輯 運(yùn)轉(zhuǎn)正常,監(jiān)控9KY50發(fā)現(xiàn)*按照PLC程序控制進(jìn)行輸出,再檢查液壓電磁閥發(fā)現(xiàn)無論P(yáng)LC有無輸出電磁閥都處于常通狀態(tài),也就足說*時候都打油。 拆下9KY50,用萬用表測量,發(fā)現(xiàn)常開觸點粘連,更換新的中間繼電器,故障排除。
5替換法
例5:一臺德國溫加登公司生產(chǎn)的500噸程控沖床,裝有電子凸輪控制器。在一次使用過程中電子凸輪控制器報警,內(nèi)容為系統(tǒng)故障,致使整個機(jī)床癱瘓。將電 子凸輪器拆下,發(fā)現(xiàn)其本身具有兩塊一樣的電路板,且一塊電路板上報警紅色LED指示燈亮,另一塊*正常,對調(diào)后故障發(fā)生轉(zhuǎn)移,證明其中一塊硬件有故障, 將兩塊板同時拆下發(fā)現(xiàn)共有8塊可拔插的芯片,對調(diào)其中的四塊,再次進(jìn)行比較,故障現(xiàn)象沒有發(fā)生轉(zhuǎn)移,再對調(diào)剩余的二塊芯片,故障現(xiàn)象發(fā)生轉(zhuǎn)移,至此下去找 出有問題的芯片。但由于此芯片為EPROM片,將好的EPROM片中的程序利用寫片機(jī)寫入所購買的同類型EPROM片,安裝后,故障現(xiàn)象消失。此次故障的 排除*使用的是替換法,逐步縮小故障的范圍,找出故障原因并加以排除。
6結(jié)語
總之,數(shù)控機(jī)床的使用期中應(yīng)重視保養(yǎng),重視技術(shù)資料的備份,同時應(yīng)對數(shù)控機(jī)床的內(nèi)部系統(tǒng)間的關(guān)聯(lián)進(jìn)行學(xué)習(xí)分析,了解相互間的關(guān)系,以利于維修時分析是硬故障還是軟故障,提高數(shù)控機(jī)床故障的判斷和維修能力。